ダイカストプロセス導入

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ダイカストプロセス導入

	金型	デザイン→金型を開く→テストモード→確認→生産。
	ダイカスト	原材料→溶けた→撃つ→クール→成形→削除する→バール→スタンピング→点検。
	処理	平面補正→CNC加工→各種処理→加工検査。
	粉砕	完全に自動化された機械式アーム精密研削または手動研削または振動研削のスイス輸入。
	電気メッキ	完成品検査→ハンギング→冷やす→超音波洗浄→ウォッシュド→銅ボトム→ウォッシュド→コーティングされた銅→ウォッシュド→ニッケルめっき→ウォッシュド→様々な色のメッキ (化学ニッケル、黒スズニッケル、サテンニッケル、サテンクロム、クロム、ニッケル、金、青銅、青銅、銅...等)→ウォッシュド→乾燥→スプレー塗料→乾燥→検査パッケージ。
	ベーキング塗料	脱脂洗浄→超音波洗浄→ウォッシュド→酸洗→ウォッシュド→乾燥→スプレー塗料→乾燥→検査パッケージ。
	組立	コンポーネントの補助コンポーネントアセンブリ。
	検査
	パッケージング
	ストレージ

亜鉛合金組成分析

亜鉛合金の高強度と硬度特性は、機械加工、プレス加工、打ち抜き加工、組み立て部品の理想的な代替品です。亜鉛合金は、アルミニウムダイカスト合金に比べて優れた衝撃吸収と振動吸収を示します。亜鉛合金ダイカスト金型の長寿命（平均約200,000のダイ上下）と、金型コストの低下。

亜鉛合金の特徴：

高強度と硬度
良好な壁充填能力
完全なリサイクル性

高精度サイズと安定性
優れた耐食性
優れためっき特性

高品質のドレッシング機能
高い熱伝導率

優れた導電性
室温での良好な成形、容易な接着

Aolly	Al	Mg	Cu	Fe	Pb	Cd	Sn	Zn
Aolly3	3.5~4.3	0.02~0.05	0.25max	0.1	0.003	0.004	0.005	Bal.
Aolly7	3.5~4.3	0.005~0.02	0.25max	0.075	0.001	0.002	0.003	Bal.
Aolly9	3.5~4.3	0.03~0.05	0.75~1.2	0.1	0.003	0.004	0.005	Bal.
Aolly2	3.5~4.3	0.02~0.05	2.5~3.0	0.1	0.003	0.004	0.005	Bal.
ZA-8	8.0~8.8	0.015~0.03	0.9~1.3	0.075	0.003	0.006	0.006	Bal.
ZA-12	10.5~11.5	0.015~0.03	0.5~1.2	0.075	0.003	0.006	0.006	Bal.
ZA-27	25.0~28.0	0.01~0.02	2.0~2.5	0.075	0.003	0.006	0.006	Bal.

亜鉛合金インゴットの目的

(1) 電子部品および通信機器
(2) 光学機器および一般機器
(3) 汽機車零件
(4) 蒸気機関車の部品
（5）家電
（6）産業用機械
（7）一般的なハードウェアとツール

ダイカストアルミニウム合金鋳塊

アルミニウムダイカストは軽量であり、多くのダイカスト合金で高い動作温度に耐えることができます。アルミダイカストは、強度と剛性が高く、優れた腐食性と放熱性を備えているため、過酷な環境での使用に理想的です。アルミニウムダイカスト金型の寿命は短く（平均約5万〜8,000のダイが上下する）、金型の金型が亜鉛合金よりも高価です。

アルミ合金の特徴：

高温動作
優れた電磁シールド性能
完全なリサイクル性

優れた剛性と強度と重量比
優れたトリムシェイピング機能
軽量

高い導電率
非常に優れた強度と硬度

優れた耐食性
優れた熱伝達性能

製品の名前	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ni	Zn	Ti	Pb	Sn	Al
ADC3	9.0~10.0	0.9	0.6	0.3	0.4~0.6	－	0.5	0.5	－	－	0.1	Bal.
ADC5	0.3	1.1	0.2	0.3	4.1~8.5	－	0.1	0.1	－	－	0.1	Bal.
ADC6	1.0	0.6	0.1	0.4~0.6	2.6~4.0	－	0.1	0.4	－	－	0.1	Bal.
ADC310	7.5~9.5	0.9	2.0~4.0	0.5	0.3	－	0.5	1.0	－	－	0.3	Bal.
ADC12	9.6~12.0	0.9	1.5~3.5	0.5	0.3	－	0.5	1.0	－	－	0.3	Bal.
ADC1	11.0~13.0	0.9	1.0	0.3	0.3	－	0.5	0.5	－	－	0.1	Bal.

アルミニウム合金インゴットの目的

（1）エレクトロニクス
（2）機械
（3）交通機関
（4）防衛産業
（5）建設ビル
（6）家庭用電化製品